SPC培訓、五大手冊培訓，上海享訓更專業。
上海享訓，創造價值
21年專注技術質量生產培訓、咨詢
中國認監委批準（批準號：CNCA-Z-02Q-2002-042）
中國認證認可協會理事單位
上海市認證協會理事單位
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021-39281696
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培訓效果好，是我們的責任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負責，也是對我們自己負責。好的培訓效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數培訓公司的區別所在。
國際汽車推動小組（IATF）發布IATF16949汽車行業質量管理體系以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股IATF16949熱潮。眾所周知，IATF16949質量管理體系中最精華的部門就是五大手冊，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃（第二版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（AIAG&VDA版）、SPC統計過程控制（第二版）、MSA測量系統分析（第四版）、PPAP生產件批準程序（第四版）。
這五大核心工具，目前已廣泛推廣到火車行業、航空航天、醫療、電子等各行各業廣泛使用，世界五百強客戶在開發供應商時，也將這五大工具的應用作為對供應商的審查重點，所以作為一個希望與國際接軌的現代化企業，作為一名專業工程技術人員，都應該系統性地學習這五大核心工具課程。
為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，享訓特推出新版IATF16949五大手冊培訓課程，全部課程由IATF16949資深講師主講，將結合深入淺出的案例闡述，工具類課程在實際工作中的運用，并有耐心細致地解答學員的疑難問題。
1、理解五大手冊的目的、原理、流程和方法；
2、掌握五大手冊的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3、具備應用五大手冊對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；
4、掌握AIAG & VDA版FMEA嚴重度、頻度、不可探測度的評分方法，掌握優先采取措施的基本要求；
5、能合理地將FMEA工具應用在產品設計和過程設計中，進行風險分析、并確定優先改進對策；
6、達到將FMEA的分析的結果落實到CP控制計劃及SOP作業指導書中的能力；
7、熟練掌握X(bar)-R圖、P圖等各種常用控制圖的使用及分析方法；
8、掌握、計算并研究過程能力指數CPK和PPK，并掌握它們應用時機和方法；
9、熟練掌握GRR重復性再現性、偏倚、線性、穩定性、小樣法、Kappa分析法等；
10、掌握在企業實際應用SPC和MSA的組織能力和實施能力；
11、理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；
12、知道如何進行提交零件和準備相應文件；
13、能夠將很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體，進行新產品開發，并對批量生產進行指導和監控。
1、循序漸進，由淺入深：課程從新產品開發的日常工作入手，用學員能夠接收的日常用語，由淺入深地引導學員開展培訓；
2、連貫性強：將APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融為一體，穿插進行講解，整體性和連貫性更好，更有利于學員用五大工具開展新產品開發的具體工作；
3、學員參與多、實踐性強，學員參與足夠充分：以客戶的新產品開發為培訓案例，引導學員積極參與，在培訓中做輔導、答疑，與學員一起練習、分析和討論，引導學員積極思考，發表意見，對學員意見進行點評；
4、培訓成果能夠落地、實施：老師有豐富的IATF16949五大手冊實際應用經驗，知道應用階段常出現的各種問題，能夠提前將應用階段的問題和對策與學員分享，掃除培訓之后應用階段的各種障礙。
管理者代表、顧客代表、產品技術經理/主管、質量經理/主管、項目經理/主管、設計工程師/骨干、制造工程師/骨干、質量工程師/骨干、供應鏈工程師、過程審核員、IATF16949體系工程師、其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃(APQP)、控制計劃(ControlPlans)。參加APQP培訓，學員可以獲得對APQP、ControlPlans的理解，也能在實施APQP、開發ControlPlans的相關工作中應用之外，更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及在IATF16949中對質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。我們把先期產品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了直觀的認知，以加深學員對課程的理解。
實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；
通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；
同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
第二版更新內容：
1、納入以客戶為中心的流程方法
2、如何使用的經驗和最佳做法
3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準程序和失效模式
4、去除附錄C-特色符號，因為這一信息駐留在客戶的特定要求
質量從哪里來
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發主流程及關鍵節點
APQP與DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的關系
1.立項階段必須解決的三大問題
--顧客呼聲與內外部輸入
--制造可行性評估
--三大目標、三大初始條件及保證計劃
2.三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
1.產品設計的基本問題
--功能與結構設計
--尺寸與公差設計
--材料與配方設計
2. 產品設計要考慮的三個方面
--DFMEA
--DFA/M
--關鍵產品特性確定
3.設計評審、驗證與確認的策劃與實施
--三者的區別與聯系
--開發DVP
4.硬件設施的同步考慮
--（新）設施設備清單
--（新）工裝/檢具清單
5.供應商的同步開發
--從BOM到選點
案例研究2
1.過程設計：5M的通盤考量
--layout設計與評估
2.過程FMEA與過程系統風險
--過程流程圖
--特殊特性矩陣
--過程FMEA
--關鍵控制特性
--工藝改善計劃實施與評估
3.OTS樣件與試生產控制計劃
4.制造與檢驗規范的策劃與實施
5.包裝標準與物流策劃
案例研究3
1.有效生產的策劃與實施
2.如何通過有效生產驗證
--測量系統
--過程能力
--生產節拍
--質量目標
--設計目標
--可靠性目標
--包裝規范
--作業指導書
3.先期策劃總結與量產控制計劃
案例研究4
1.初期流動管理與早期遏制
2.制造過程審核與持續改進
--普通原因的研究與過程能力提升
--制造過程審核與流程改進
--顧客反饋的快速響應
CP控制計劃在APQP開發流程的位置
CP控制計劃的輸入
控制計劃的制作
控制方法和反應計劃
樣件生產控制計劃、試生產控制計劃與量產控制計劃
根據FMEA確定變差來源及其控制方法
流程圖、PFMEA和控制計劃的內在關聯
控制計劃與SOP之間的關系
--APQP檢查清單的使用
--APQP審核中的常見問題
課程結束
---課程總結與回顧
---學員答疑
《潛在失效模式與后果分析：FMEA》AIAG & VDA版已由AIAG & VDA發布，并于2019年5月開始生效。此前很多使用者批評現有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關聯，因而新版備受關注。
FMEA更新內容：
--提供清晰的逐步解釋以開發具穩健性的FMEA；
--闡明DFMEA和PFMEA之間的聯系，以及與其它核心工具間的聯系；
--強調管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持；
--改善嚴重度、發生度、探測度的評價基準，更適合真實的分析和使用；
--澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動的優先順序確定方法，不再以某個具體的RPN數值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；
--增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標準表格”選項，以滿足現有FMEA使用。
FMEA手冊培訓，以產品設計開發過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設計過程中的應用，以及與其它設計開發工具的聯結；同時組織學員借助貴司產品開發為例展開練習和討論。
1、通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定；
2、熟練掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。
3、熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
第一章：新版FMEA 基礎知識介紹
◇ 什么是FMEA，FMEA有什么好處
◇ FMEA可以分為幾種：系統FMEA，設計FMEA，過程FMEA
◇ 失效模式、失效后果、失效原因/機理、預防措施、探測措施的概念
◇ 分析FMEA的思維模式和產品實現流程
◇ 產品開發過程中，FMEA與APQP、MSA、SPC、PPAP、IATF16949條文的關聯
◇ FMEA小組的建立
◇ 第四版強調：高層管理者在FMEA過程的作用
第二章：設計FMEA
◇ DFMEA的目的
◇ 設計FMEADFMEA的基本模式
◇ DFMEA的分析流程
◇ 前期策劃:客戶需求和產品要求的評審、確定
◇ 產品功能展開表
◇ 產品框圖
◇ 功能矩陣圖
◇ DFMEA輸入和輸出
◇ DFMEA作業過程演示： 項目/功能、失效模式、失效后果、失效原因、原因分析專門方法、預防和探測控制、SOD評分(第四版)
◇ 第四版強調：多角度的風險分析
◇ 行動計劃
◇ DFMEA的再評估
◇ 設計評審
◇ 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
◇ FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)
第三章：過程FMEA
◇ PFMEA在APQP流程中所處的階段
◇過程流程圖確定
◇ DFMEA失效模式的傳承
◇ PFMEA的目標
◇ 開展PFMEA應做的準備工作
◇ 過程特性分類和重要性分析
◇ 流程圖的使用和檢查清單
◇ 設計矩陣表
◇ 特性矩陣分析
◇ 圍繞過程流程圖進行PFMEA分析
◇PFMEA的開發過程: 步驟、失效模式、失效后果、潛在原因、原因分析專門工具、嚴重度、頻度和不可探測度SOD評分（第四版更新了評分標準）
◇ PFMEA的表格類型（第四版）
◇ 第四版強調：多角度的風險分析
◇ 過程控制、行動措施
◇ 過程開發的其它活動
◇ 第四版DFMEA和PFMEA的關聯
◇ PFMEA的評估
第四章：第四版FMEA的主要更新
◇ 強調FMEA是動態過程，應及時對FMEA進行更新、修訂
◇ 強調高層管理者對FMEA過程支持
◇ 表格更加貼近實際應用
◇ 案例更多和可操作性更強
◇ 不建議只用RPN系數評估風險
◇ 更新了嚴重度、頻度和不可探測度的評分方法
◇ 強調預防控制
◇ DFMEA和PFMEA內部關聯
◇ FMEA和其它文件關聯更加清晰
課程結束
---課程總結與回顧
---學員答疑
當今制造業中，品質控制和品質成本是企業和客戶共同關注的焦點。過程中產生的變異，是產品品質變異的來源，要想根本控制品質，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質，降低品質成本。參加SPC統計過程控制培訓，將協助我們及時發現過程中出現的變異，在可能的重大品質變異出現之前，采取措施，使過程能力穩定在期望的水平。經驗告訴我們：
只有穩定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質控制資源，以制程確保品質，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。
如果說SPC為品質控制提供了一個有力的工具，測量系統分析（MSA），更是品質控制和品質管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統，才能確保合格產品的交付，不可靠的測量系統，可能使我們作出錯誤的判斷――品質控制過嚴或過松。因為測量系統的不穩定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產品――企業自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質成本放行不合格的產品――客戶的利益將受到損害，企業最終將遭受客戶流失，品質索賠風險，從而產生更大的品質成本……對測量系統進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統更加可靠，使我們的品質判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。
1、掌握統計過程控制的方法和使用過程；
2、獲得"預防優于檢測"的概念,避免浪費；
3、熟練掌握X(bar)-R圖、P圖等各種常用控制圖的使用及分析方法；
4、掌握、計算并研究過程能力指數CPK和PPK，并掌握它們應用時機和方法。
第1講：SPC基礎知識培訓
1、傳統質量檢驗解決不了的問題
2、SPC統計過程方法概述
3、生產過程變差分析
4、控制圖產生背景及發展簡介
第2講：控制圖的基本構建流程
1、控制圖的應用全流程介紹
2、如何開始建立SPC
3、哪里需要監控？（確定控制點，關鍵流程、步驟一步一步講解清楚）
4、如何監控？（確定控制界限，轉化客戶的要求）
5、數據如何得到？（合理的數據收集方法）
第3講：計量型控制圖的應用
用案例演示的方法講解計量型控制圖的應用對象、時機、數據采集、計算、繪圖、分析、反應措施、注意事項等
---均值-極差控制圖
---均值-標準差控制圖
---中位值-極差控制圖
---單值-移動極差控制圖
---計量型數據控制圖變差分析及實例應用
---Minitab軟件實現計量型控制圖的計算與分析
---學員練習，老師檢查、點評
第4講：計數型控制圖的應用
用案例演示的方法講解計量型控制圖的應用對象、時機、數據采集、計算、繪圖、分析、反應措施、注意事項等
---不合格品率控制圖
---不合格品數控制圖
---單位產品不合格數控制圖
---不合格數控制圖
---計數型數據控制圖變差分析及實例應用
---Minitab軟件實現計數型控制圖的計算與分析
---學員練習，老師檢查、點評
第5講：過程能力分析研究
1、過程能力基本概念
2、過程能力解釋、過程能力指數Cpk 和過程性能指數Ppk
3、用excel表格和Minitab兩種方法計算Cpk和Ppk
4、計算Cmk流程，Minitab計算Cmk
5、Minitab軟件實現過程能力研究計算
6、過程能力研究流程
7、過程能力分析案例研究
8、學員練習，老師檢查、點評
9、過程能力分析用于過程改善示例
課程結束
---課程總結與回顧
---學員答疑
參加MSA培訓，使公司相關人員掌握測量系統變差分析的方法；通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性；減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
小組討論/發表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、案例實施分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
第1章 測量系統基礎知識
什么是測量，什么是測量測量系統，量具和測量系統的區別
測量系統的變差來源；
測量系統誤差的不利影響；
第2章 測量系統的幾個基本特性
測量系統誤差的概念；
分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性等介紹；
練習一：測量系統理解練習
第3章 測量系統的策劃和測量系統分析計劃
MSA與IATF16949、APQP、FMEA、SPC、PPAP的相互關系和流程
MSA計劃的制定
練習二：測量系統分析計劃練習
汽車行業IATF16949標準對測量系統的要求；
第4章 計量型測量系統的分析應用（包括人員、量具、產品、數據、結果處理）
偏倚的分析方法與判斷準則；
練習三：偏倚分析練習
線性的分析方法、流程、準則、異常對策及案例講解；
穩定性的分析方法、流程、準則、異常對策及案例講解；
GRR的分析方法、流程、準則、異常對策及案例講解；
練習四：GR&R練習
第5章 計數型測量系統的分析應用（包括人員、量具、產品、數據、結果處理）
小樣法培訓
風險分析法（Kappa）培訓
練習五：Kappa值計算練習
第6章 破壞型測量系統的分析應用
課程結束
---MSA培訓課程總結與回顧
---學員答疑
如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區別：
1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強調了以滿足主機廠要求的意識。
第1講：PPAP基礎知識培訓
幾個關鍵定義
PPAP的目的
PPAP適用對象
PPAP流程圖
第2講：PPAP提交的時機
必須提交
通知顧客
不必自找麻煩
小組練習
第3講：PPAP提交等級及主要內容
1.PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商
2.PPAP提交內容詳解
--可銷售產品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數據
—所有其他零部件/詳細數據
--工程變更文件
--客戶工程批準（如果需要）
--設計FMEA
--過程流程圖
--過程FMEA
--控制計劃
--測量系統分析
--全尺寸測量結果
--材料、性能試驗結果
--初始過程研究
--合格實驗室文件
--外觀件批準報告（AAR）（如需要）
--生產件樣品
--標準樣品
--檢查輔具
--符合顧客特殊要求的記錄
--零件提交保證書（PSW）
--散裝材料檢查表
案例研究
第4講：PPAP提交結果及處理
完全批準，臨時批準，拒收
完全批準后的實施要點
什么情況下可能會導致臨時批準
臨時批準的緊急應對及注意事項
批準記錄的保存及更新
課程總結
1.課程回顧
2.回答學員問題及疑點澄清
五大手冊綜合考試
每位學員都將獲得一整套非常實用的、極具指導性的，享訓版權所有的《IATF16949五大手冊培訓》書面教材、豐富的案例、最新版的表格、TS1694五大手冊電子版、minitab軟件等。
會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
享訓地址：上海市長寧區茅臺路600號26幢6層
享訓總機：021-3928 1696（20并線）（歡迎來電，了解更多五大工具培訓詳情）
值班手機：137 7436 9371
享訓郵箱：[email protected]
享訓網站：www.IATF16949px.com（歡迎訪問網站，了解更多質量管理培訓詳情）
五大手冊培訓案例：
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