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這既是對您負責,也是對我們自己負責。好的培訓效果,是我們的生命,也是我們與絕大多數培訓公司的區別所在。
進廠培訓,人數不限。 公開班:超小班授課,每班最多6人。
自2002年3月IATF發布ISO/IATF16949:2009以來,中國的汽車整車廠就紛紛要求所有供應商采用這一標準,從而在中華大地掀起了一股IATF16949熱潮。而IATF16949體系中關于新產品開發最精彩的部分就是APQP、PPAP,現今不僅僅是汽車行業,更多的行業也開始運用IATF16949五大工具來改善企業的質量管理水平。
如何穩定地滿足顧客的需求?如何長期確保產質量量的穩定?如何順利通過顧客對我們的新產品認可?當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題,寧愿事先花點時間和人力從產品設計上,過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善,確保后續生產減少變差和浪費。因此,五大工具中的APQP及PPAP得到了更多企業的認可和應用。
為此,享訓特別推出“APQP培訓&PPAP培訓課程”,課程特別由資深質量管理專家進行講解,老師扎實的理論功底及豐富的實踐經驗,將與您共同分享APQP&PPAP的應用之道。
學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論,用同步工程方法開展產品開發活動,從而為組織引導資源,使顧客滿意,促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優質產品。
輔助產品質量策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求;
幫助新產品開發小組成員理順新產品開發的思路、職責分工,徹底搞清楚APQP、DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的聯系;
具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估和改進的能力;
理解PPAP過程和PPAP提交的差別,掌握需要和不需要提交的原則;
知道如何進行提交零件和準備相應文件。
1、課程以項目計劃和項目管理為線索,用一個具體的產品為實例,詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能,并通過練習使學員能靈活將DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術等工具應用于APQP新產品開發中,從而實現制造過程的穩定,避免晚期的更改。
2、我們把先期產品的開發計劃作為平臺,把工具和開發計劃結合起來,講述APQP開發的全過程。使學員對APQP的過程有第一手的經驗,加深學員對課程的理解。
3、以“學員收獲更多”為培訓的第一目標,綜合采用各種培訓手段(講授、演示、案例分析、分組討論、點評等),在新產品開發的完整案例中,充分引導學員積極參與討論和互動,并配合課堂練習和點評,確保學員具備開展新產品開發的組織和實施能力。
研發部工程師、助理、骨干、經理;工程技術部 工程師、助理、骨干、經理;質量部工程師、助理、骨干、經理;制造部工程師、助理、骨干、經理;IATF16949體系工程師、管理者代表等
第1講:APQP的基本作用,理念及原則
質量從哪里來
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發主流程及關鍵節點
APQP與DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的關系
1.立項階段必須解決的三大問題
--顧客呼聲與內外部輸入
--制造可行性評估
--三大目標、三大初始條件及保證計劃
2.三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
1.產品設計的基本問題
--功能與結構設計
--尺寸與公差設計
--材料與配方設計
2. 產品設計要考慮的三個方面
--DFMEA
--DFA/M
--關鍵產品特性確定
3.設計評審、驗證與確認的策劃與實施
--三者的區別與聯系
--開發DVP
4.硬件設施的同步考慮
--(新)設施設備清單
--(新)工裝/檢具清單
5.供應商的同步開發
--從BOM到選點
案例研究2
1.過程設計:5M的通盤考量
--layout設計與評估
2.過程FMEA與過程系統風險
--過程流程圖
--特殊特性矩陣
--過程FMEA
--關鍵控制特性
--工藝改善計劃實施與評估
3.OTS樣件與試生產控制計劃
4.制造與檢驗規范的策劃與實施
5.包裝標準與物流策劃
案例研究3
1.有效生產的策劃與實施
2.如何通過有效生產驗證
--測量系統
--過程能力
--生產節拍
--質量目標
--設計目標
--可靠性目標
--包裝規范
--作業指導書
3.先期策劃總結與量產控制計劃
案例研究4
1.初期流動管理與早期遏制
2.制造過程審核與持續改進
--普通原因的研究與過程能力提升
--制造過程審核與流程改進
--顧客反饋的快速響應
幾個關鍵定義
PPAP的目的
PPAP適用對象
PPAP流程圖
必須提交
通知顧客
小組練習
1.PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商
2.PPAP提交內容詳解
--可銷售產品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數據
—所有其他零部件/詳細數據
--工程變更文件
--客戶工程批準(如果需要)
--設計FMEA
--過程流程圖
--過程FMEA
--控制計劃
--測量系統分析
--全尺寸測量結果
--材料、性能試驗結果
--初始過程研究
--合格實驗室文件
--外觀件批準報告(AAR)(如需要)
--生產件樣品
--標準樣品
--檢查輔具
--符合顧客特殊要求的記錄
--零件提交保證書(PSW)
--散裝材料檢查表
案例研究
完全批準,臨時批準,拒收
完全批準后的實施要點
什么情況下可能會導致臨時批準
臨時批準的緊急應對及注意事項
批準記錄的保存及更新
1.PPAP與APQP之關聯
2.課程回顧
3.回答學員問題及疑點澄清
4.考試
5.向老師拷貝APQP和PPAP培訓資料
6.學員老師合影
每位參加人員將獲得一套《APQP&PPAP培訓教材》、甘特圖、第四版PSW表格、配套案例等。
會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
上海享訓商務咨詢有限公司
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