進廠培訓，人數不限。      公開班：超小班授課，每班最多6人。

●BIQS培訓背景

  BIQS的全稱是Built In Quality Supply based，是美國通用汽車基于供應商的制造質量QSB+（Quality Systems Basic+）的升級版，針對供應商的現狀和亟待解決的問題，總結和歸納出確保制造質量的系統性方法。
  通過改善制造過程質量實現缺陷不流到后工序或客戶，BIQS更注重實操與產品實現的現場/工序/工位要求，旨在提升制造質量，從而減少不良、減少浪費、降低成本、增強綜合競爭力。
  BIQS的目標是： 
  ——減少對供應商審核的差異； 
  ——提供可靠的數據，使供應商的領導層能夠做出有理有據的良好決策；
  ——使用經過驗證的最佳實踐來鞭策供應商，使其在質量上更上一層樓，推動供應商用預防的思維，真正的將質量控制融入制造過程。
  本課程設計了兩個方面的任務：
  一是講解GM的BIQS審核要求；
  二是基于如何結合客戶產品特點和組織實際狀況如何有效實施。課程中會更加關注到30個模塊之間的邏輯關系，以便企業在實施過程中更好的融合相關要求，切實構建現場制造質量體系。

●BIQS培訓收益

  1、了解世界級汽車制造企業和供應商的管理和運行模式；
  2、掌握BIQS基礎和要求；
  3、理解企業如何“從被動到主動”,乃至預防質量問題；
  4、理解30個模塊中GM China 關注什么？考核標準？有效性的關注點，每一個模塊的執行要點識別供應商現狀及問題、差距，結合企業實際如何建立BIQS體系架構，并尋求持續改善的機會。

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●BIQS培訓特色

  資深講師授課：講師具備20年以上的汽車行業制造業的經驗，通過豐富的實際案例，演示、講解BIQS的要求以及在工廠的實際應用。

  實戰性強：重點講授BIQS的實際應用，由富有BIQS實戰經驗的資深顧問主講，顧問式授課，開放式答疑解惑。

  培訓效果顯著：培訓成果能夠落地、實施：老師有豐富的BIQS實際應用經驗，知道應用階段常出現的各種問題，能夠提前將應用階段的問題和對策與學員分享，掃除培訓之后應用階段的各種障礙。

●BIQS培訓對象

  高層管理者，
  各部門中層管理者（包括車間主任級別人員），
  管理者代表，
  質量經理、質量工程師，質檢員及質量管理體系相關人員，
  項目經理，
  供應商質量審核人員，
  技術工程師。

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●BIQS培訓內容

概述：BIQS的產生背景
  1、BIQS實施要求
  2、和IATF16949的關系
  3、模塊邏輯
  4、審核要求及評價
BIQS-1：不合格品/不合格品識別 Nonconforming Material / Material Identification
  1、團隊成員擁有標準化作業并理解怎么處理不合格品/可疑品。
  2、合格品被合適地處理、存儲和識別。
  3、不合格品/可疑品被清楚地標識和/或隔離，以備評審和處置（用合適的顏色規則來做印記-紅色，黃色，綠色）
  4、確定遏制方法來保證有效的斷點已經被建立。遏制活動和結果需要被記錄。
  5、根據成品的可追溯性方法，可追溯性已經獲得應用。
BIQS-2：分層審核 Layered Audit
  1、分層審核已經建立來評審標準化過程的符合性，識別持續改進的機會，提供培訓機會。
  2、分層審核過程歸屬于管理部門，審核計劃必須包含多個管理層次。
  3、審核計劃被跟蹤，審核結果被記錄。
  4、跟蹤并解決不符合項的活動正在按計劃進行。
BIQS-3：過程失效模式和后果分析 PFMEAs
  1、所有操作工序都已經運用PFMEA進行了風險分析。
  2、PFMEA研討會必須由交叉功能小組完成，包括制造團隊成員。
  3、必須符合嚴重度、頻度和探測度打分準則。
  4、失效模式在PFMEA中得到正確理解（錯誤的零件，混料，遏制措施等）。
BIQS-4：PFMEAs-風險降低&年度評審 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review
  1、每月開展RPN風險降低評審，關注防止缺陷件混入合格品。
  2、重大問題的行動計劃必須包括：1、建議措施 2、責任人 3、時間。
  3、PFMEA的逆向驗證已經建立來識別工廠中新的潛在失效模式。
BIQS-5：臨時替代流程管理 Bypass/Deviation Management
  1、工廠必須識別可以應急管理的制造過程和防錯裝置。
  2、所有批準的應急管理過程的RPN已經被評估，風險已經被評審。
  3、每個應急工序的標準作業指導書是可以得到的。
  4、每天的領導層會議要根據目標評審已實施的應急程序來減少和消除應急操作。
  5、在應急程序中的過程/裝置必須實施質量審核。供應商端過程中的應急程序必須每天進行檢查。
  6、文件中必須定義再次開始驗證的周期。
  7、所有特性均需要進行100%檢查。
BIQS-6：防錯驗證 Error proofing Verification
  1、所有防錯裝置需在班次開始時檢查功能（失效或模擬失效），否則根據過程控制計劃。
  2、防錯極限樣件（如使用）需被清楚地識別，驗證的記錄需保持。
  3、當適用時，極限樣件需被校驗。
BIQS-7：量檢具校驗/測量系統分析 Gage Calibration / Measurement System Analysis
  1、量具能力（R&R，偏移，線性，穩定性等）已經被監視和定義，設備按照計劃頻率進行了校準/鑒定。
BIQS-8：快速反應 Fast Response Problem Solving Process
  1、啟動快速反應最低準則要求已經定義。
  2、工廠經理確保其應用，跟蹤問題并及時地關閉。
  3、工廠員工積極地參與每天會議。
  4、需要的問題已經按計劃評審（快速反應跟蹤單，問題解決文件，PFMEA，過程控制計劃，標準化作業，分層審核等）。
  5、退出準則已經得到定義。
BIQS-9：團隊解決問題程序 Team Problem Solving Process
  1、完善的、標準的問題解決程序存在于組織的各個層次
  2、根據特定準則，正式的問題解決活動已經開展
  3、問題識別、根本原因分析和改善措施的實施都按照時間計劃完成
  4、團隊推動問題解決，所有團隊成員均需參與。
  5、領導者積極地參與、監督和引導過程。 
BIQS-10：質量關注點檢查 Quality Focused Checks
  1、每個班次對關鍵工序中的高風險項目進行質量檢查。
  2、客戶反饋和高風險質量控制項目都包含在質量控制審核或合適的清單中，每個班次進行檢查。
BIQS-11：標準化作業 Standardized Work
  1、所有工作內容均用標準模板進行文件化定義，滿足所有安全、質量和時間要求。
BIQS-12：過程變更控制 Process Change Control
  1、工廠過程中相關變化如設計，人員，機器，材料，方法和環境變化需得到確認。
  2、工廠遵循對客戶和內部變更的文件化變更控制程序。
  3、如需要，任何變更均更新在PFMEA中。
BIQS-13：驗證崗位（終檢/關注/GP12） Verification Station (Final Inspection / GP12)
  1、所有成品在發貨前必須進行終檢/GP12。
  2、所有在驗證崗位（終檢/CARE/GP12）檢查的項目必須包含在上游工序檢查內容中。
  3、質量檢查包含在標準化作業中。
  4、點檢查，觸摸，聽和計數檢驗方法需具體化。
  5、防止高風險發生例如車型量產、零件和特性、主要變更、停機或客戶反饋，需要增加質量檢查。
BIQS-14：變更控制-試生產（PTR） Change Control - Production Trial Run
  1、工廠設有例會，包括所有部門參與，討論變更（產品工程變更，工廠過程變更，供應商過程變更）以及協調進行PTR。
  2、根據風險決定合理的試生產樣件數量。
  3、變更在各個層次已經被清楚地溝通和理解。
  4、在PTR建立和PPAP批準之前及之后，零件應該包裝、存儲和清楚地識別。
BIQS-15：安燈系統實施 Andon System Implementation
  1、完善的異常處理系統在所有生產過程中已運用，當異常情況發生時能夠支持團隊成員以及溝通相關信息。
  2、所有操作工序均按照要求使用異常處理程序，現場有記錄可查。
BIQS-16：報警和升級 Alarm and Escalation
  1、不合格品擁有明確的升級報警界限。
  2、根據報警和升級程序（反應計劃），報警問題需得到響應。
BIQS-17：感官評價標準 Visual Controls
  1、產品質量標準應該相同。
  2、產品質量標準應該清晰的說明產品的狀態、尺寸或數值要求，以滿足客戶、設計和法規要求。
  3、產品質量標準的變更（包括標準本身和實施過程）要有正式的變更流程，以確保各相關部門使用同樣的標準。
BIQS-18：目視/觸覺/聽覺標準-溝通和理解Visual / tactile / audible Standards - Communicated and Understood
  1、產品質量標準要清晰的傳遞給員工，并寫入到或引用到作業指導書中。
  2、員工理解掌握產品質量標準。
  3、產品質量標準要滿足客戶要求，能夠幫助區分良品和不良品。
BIQS-19：過程控制 Process Control
  1、PFMEAs、過程控制計劃和標準化作業文件是便于理解的、充分的和具有傳遞性。
  2、關鍵的操作已經在工序和標準化作業中得到識別。 
BIQS-20：過程控制計劃實施 Process Control Plan Implemented
  1、過程控制計劃按照正確頻率和抽樣數量進行實施檢查。
  2、使用合適的控制方法（控制圖，檢查清單）進行檢查。
  3、確認過程控制計劃中的反應計劃已經制定、跟蹤并有效。
BIQS-21：過程能力評審 Process Capability Review
  1、對于高風險過程設備評審已經執行，識別過程能力和需要的糾正措施。
  2、對于能力不足過程的反應計劃已經制定。
  3、糾正措施已經記錄。
BIQS-22：返工/返修確認 Rework / Repair Confirmation
  1、返修（線上和線下）需符合批準的標準作業要求。
  2、返修、返工或重新加工材料在進一步處理前至少通過獨立的返修確認工序。
  3、包括所有下游檢查的返工再引入，保證所有的控制計劃檢查&測試得到實施。
BIQS-23：反饋/前饋 Feedback / Feed forward
  1、在驗證崗位（終檢/CARE/GP12）、制造團隊領導和生產團隊之間有一個快速反饋/前饋流程。
  2、后道工序反饋報警質量問題已經張貼在本工序中。
BIQS-24：培訓 Training
  1、針對每個員工根據他的崗位要求有相應的培訓及評估。
BIQS-25：異物控制 Contamination Requirements
  1、按照規定，現場符合異物控制條件要求
BIQS-26：維護保養 Maintenance
  1、一個計劃過程集制造工程、操作和維護工作一起運作。
  2、綜合任務已經開發和傳遞，支持所有生產維護保養。
  3、備件及存儲得到管理。
  4、關鍵部件得到識別。
  5、維護保養計劃必須包括所有機器和刀具，對于預防性維護保養和適用的設備或部件開發預測性維護保養。
BIQS-27：先進先出/物料處理過程 FIFO/ Material Handling Process
  1、先進先出已經文件化定義并在所有過程中實施。
  2、目視標識存在于整個過程中。
BIQS-28：批準包裝規范 Shipping Approved Packaging
  1、正常量產物料存儲在設計好的、標識好的包裝中發運。
  2、WIP容器、貨架和包裝保護零件免遭損壞。
BIQS-29：供應鏈管理 Supply Management
  1、下級供應商目標已經定義，供應商績效正在被跟蹤。
  2、年度審核正在實施，已發生問題被跟蹤直到被關閉。
  3、質量數據用于采購決策過程。
BIQS-30：安全 Safety
  1、識別安全風險，建立安全管理規范、應用并確保被遵守，如PPE要求等
  2、對所有的安全風險和事故應作好徹底的整改，并傳遞到相關的全體人員
  3、確保對安全事故糾正和預防措施的實施
  4、完善有效的持續實施安全培訓/安全教育。

  每位學員都將獲得一套非常實用、極具參考價值的，享訓公司版權的《BIQS培訓》書面教材、全套BIQS表格、豐富的BIQS案例等。

●BIQS培訓器材

  會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。

●BIQS培訓聯系方式

  享訓地址：上海市長寧區茅臺路600號26幢6層

  享訓總機：021-3928 1696（20并線）（歡迎來電，了解更多BIQS培訓詳情）

  值班手機：137 7436 9371

  享訓郵箱：[email protected]

  享訓網站：www.ts16949rz.org（歡迎訪問網站，了解更多BIQS培訓詳情）

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