第一部分：CQI-15第2版 標準簡介(含與第1版區別)與相關知識
第一節：對第2版(新版)標準的簡要介紹
第二節：什么是特殊過程，它的控制特點
第三節：焊接的基本原理與焊接方法的分類（與標準作業審核對應）
第四節：焊接在圖紙上的標注方法與相關標準
第五節：焊接質量系統的基本組成要素
第二部分：CQI-15焊接系統審核
條款解讀，審核證據，審核方法和思路，條款審核練習！！！除了上述常規的講解，還將補充下列專業知識和實操內容，以用于更加有效的審核：
第一節：焊接系統過程評估
條款1.2：焊接技術人員要求1.2，將補充：一名合格的焊接專業技術人員“應會”的焊接理論知識的范圍應包括哪些方面，怎樣識別和確認
條款1.3設備與設施的充分性，將補充：將介紹影響焊接質量的典型設備與設施及其要求
條款1.4：焊接電源的能力，將補充：
1) 焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產負荷及工藝的需要（額定參數與負載持續率的概念）
2) 電源輸出波動與精度的衡量方法
3) 對電源冷卻水的相關要求
條款1.6：車間工作環境，將補充：將介紹典型的有損于焊接質量的現場因素與問題
條款1.7：預防性維護，將補充：
1) 如何進行預防性維護的閉環式控制？
2) (還將補充預測性維護)焊接
過程應從哪里獲得相關的數據用于預測性維護？
第二節：文件
條款2.1：責任矩陣，將補充：從焊接質量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應當包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段
條款2.2：先期質量策劃，將補充：
1) 焊接技術人員從何時、要做哪些與焊接相關的具體工作？
2) 在過程流程圖中，焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達？
3) 焊接過程流程圖的特點及案例分享
條款2.4：焊接FMEA，將補充：
1) DFMEA相關: 關于焊接結構件設計中的典型問題舉例與焊接結構件的強度計算特點
2) PFMEA相關: 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施
(主要以熔化焊接方法為例，內訓時可結合客戶的焊接方法來講解)
3) 焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）
條款2.10: 焊接設備備件的管理，將補充：
1) 補充有效的備件的控制計劃（比傳統的做法更全面、更有效）
2) 補充如何進行備件的閉環管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析
條款2.12: 焊接作業指導書，將補充：典型焊接方法/過程的緊急情況
條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補充：（重磅案例!）
1) 焊接過程工藝程序的內容要求，與其它過程作業指導書的區別
2) 焊接過程工藝程序的制定依據（結合三個領域的知識和經驗進行講解！）
3) 焊接工藝評定試驗及相關行業標準推薦
4) 焊接工藝評定試驗和WPS案例分享
條款2.14: 焊接工裝/工具，將補充：舉例說明符合人機工程學的焊接工裝
條款2.16-2.17: 焊接單元的設置與換型控制，將補充：開工前確認與換型控制文件的案例分享
第三節：策劃/質量文件
條款3.1: 焊接過程的控制計劃，將補充：
1) 焊接工藝參數的控制方法選擇的依據：連續、100%、周期性控制及控制周期
2) 焊接過程控制計劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補充：
1) 關于焊接參數的報警：報警的參數舉例、報警限的設置依據和方法
2) 焊接適時監控的案例：
焊接跟蹤與反饋設備
焊接過程參數的監控設備
焊接現場監控設備
條款3.10: 焊接過程的一致性/
條款3.9: 焊接操作求，將補充：
1) 關于焊接參數的報警：報警的參數舉例、報警限的設置依據和方法
2) 焊接適時監控的案例：
焊接跟蹤與反饋設備
焊接過程參數的監控設備
焊接現場監控設備
條款3.10: 焊接過程的一致性/能力研究，將補充：
1) 焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦
2) 當焊接過程能力達不到要求時的行動計劃：焊接參數優化的方法推薦 – 田口DOE原理簡介
第四節：生產監控/文件
條款4.1: 焊接設備的認證和校準，將補充
1) 焊接設備（系統）有哪些認證？
2) 焊接設備應校準什么特性？
條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補充
1) 焊接工裝的基本功能應包括哪些方面
2) 焊接工裝應當實現定位特性
3) 如何實現焊接工裝定位的自動化控制-案例分享
條款4.3: 焊接報警，將補充
1) 焊接過程中三種類型的報警講解
2) 至少哪些參數應當設置報警功能（過程報警）
3) 報警功能的點檢如何進行
4) 監控和報警裝置的前沿技術應用及案例分享
條款4.6: 焊接易損件的管理，將補充
1) 不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解
2) 焊接設備易損件管理的正確方法
檢查標準的制定方法
如何實現自動化管理
條款4.7: 焊接參數的監控頻率，將補充復習3.1款的補充知識：焊接工藝參數的控制方法選擇的依據
條款4.10: 焊接(產品特性)的檢測方法，將補充
1) 宏觀金相檢驗
2) 焊縫尺寸的檢測(焊縫專用測量尺)
3) 焊縫(件)外觀的檢驗（檢查項目）
4) 無損檢測
射線檢測
超聲波檢測
磁粉檢測
滲透/著色檢測
5) 力學性能檢測
6) 耐蝕性檢測
第五節：返修與報廢程序，將補充
1) 焊接返修的潛在風險
2) 返工與返修控制程序的要點
3) 典型焊接缺陷的返修示例
第三部分 典型焊接方法與作業審核要求講解
1. 根據學員所在工廠的實際焊接方法(以《CQI-15課前調研表》為準)，選擇需要講解的焊接方法所對應的作業審核表 (從標準中所列的焊接方法中選取)：
一標準列出了下列焊接方法的作業審核表：
A-熔化極氣體保護焊 (GMAW)
B-激光焊 (LBW)
C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)
D-電阻焊 (Resistance Welding)
E-摩擦焊 (Friction Welding)
F-感應焊 (Induction Welding)
G-堅固件凸焊 (Fastener Project Welding)
H-磁激電弧對焊 (MIAB)
2. 針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業內容：
1) 作業審核表的使用方法
2) 該焊接方法的基本原理
3) 該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預防方法
4) 該焊接方法的過程控制變量/參數的解釋
對焊接質量（產品特性）的影響
監控方法和監控頻率推薦
5) 該方法專門的檢測方法（如果有）
6) 該方法專門的控制要求（如果有）
7) 該方法專門的維護要求（如果有）
021-39281696
